PLATNÁ LEGISLATIVA SYSTÉMŮ PROTIKOROZNÍ OCHRANY OCELOVÝCH VÝROBKŮ PRO STAVBY POZEMNÍCH KOMUNIKACÍ

Miloslava Pošvářová, Mott MacDonald, spol. s r.o. Praha, Czech Republic

Část B kapitoly TKP 19 Protikorozní ochrana ocelových mostů a konstrukcí platí pro pasivní protikorozní ochranu všech typů ocelových konstrukcí (s výjimkou předpínacích systémů), které jsou vystaveny vlivu korozního prostředí na pozemních komunikacích v České republice, při teplotě oceli nebo vzduchu od -30 °C do + 60 °C. Tato část B kapitoly TKP 19 neobsahuje žádné informace o aktivní ochraně kovů (týkající se korozivzdorných ocelí nebo konstrukčních ocelí se zvýšenou odolností proti korozi). Pasivní protikorozní ochrana ocelových mostů a konstrukcí je tvořena povlaky, které plní tyto základní požadavky na jakost:

• funkční (odolnost vůči mechanickému poškození, deformaci, podkorodování),
• ochranné (odolnost vůči vnějšímu prostředí, určeno tloušťkou povlaku, pórovitostí),
• estetické (celkový vzhled, barevný odstín, lesk).

Pro potřeby protikorozní ochrany ocelových mostů a konstrukcí podle TKP 19 B budou používány pouze systémy organických povlaků (nátěry), kovové povlaky (v to patří i žárově nanesený povlak kovu ponorem - hot dip galvanizing), duplexní systémy (kombinované povlaky) a anorganické zinksilikátové povlaky.

Zásadním nástrojem TKP 19 B je projektová specifikace PKO (protikorozní ochrany) - technická dokumentace, která předepisuje veškeré obecné technické parametry pro přípravu podkladu, aplikace hmot, průkazní a kontrolní zkoušky, požadavky na životnost a údržbu, inspekce prací, přejímky apod. Je povinnou součástí ZDS (zadávací dokumentace stavby). Obsah specifikace PKO je uveden v Příloze 19B.P1 těchto TKP 19 B. Způsob členění dokumentace PKO je uveden na Obrázku 5 těchto TKP 19 B, název byl převzat z ČSN EN ISO 12944.

Na projektovou specifikaci PKO navazuje specifikace prací PKO (dále TePř PKO). Je to součást dokumentace RDS (realizační dokumentace stavby), která popisuje konkrétní jakost nátěrových hmot a kovových povlaků, způsob provedení natěračských prací/kovových povlaků a způsob provádění inspekcí a hodnocení. Je součástí technologického předpisu výroby ocelové konstrukce, podle TKP 19 A, splňuje náplň technologického předpisu PKO, označováno v TKP 1 jako TePř. Dokumentaci vypracovává zhotovitel PKO.

Významným novým prvkem TKP 19 B je stanovení požadavků na způsobilost zpracovatele specifikace protikorozní ochrany a na způsobilost pracovníků kontroly prováděných prací. Pro výkon uvedených činností se předepisuje způsobilost s kvalifikací podle Tabulky 1 těchto TKP 19B, viz obrázky č. 1 a č. 2:

jsou definovány rovněž požadavky pro kovové povlaky žárově nanášené ponorem. Je stanoveno:

(7)   Konstrukční řešení detailů ocelových konstrukcí pro žárové zinkování ponorem se navrhuje podle EN ISO 14 713-2.

(8)   Ocelová konstrukce určená pro žárové zinkování ponorem má mít maximální rozměr, který odpovídá zinkovací vaně. V roce 2007 byl maximální rozměr vany 15,5 x 1,8 x 3,2 m. Aktuální rozměr vany je možno ověřit například na www.acsz.cz (platí v roce 2007).

(9)   V ZDS je třeba předepsat pro požadovanou tloušťku povlaku zinku tyto parametry:

●     jakost oceli a chemické složení oceli podle ČSN EN 10025-2 - volitelný požadavek VP5 nebo požadavky podle EN ISO 1461 (obsah P+Si ≤ 0,28 %). Pokud se v ZDS předepisuje požadavek na kovový povlak ponorem, musí se vždy předepsat odpovídající chemické složení oceli, podle TKP 19A článek 19A.2, 19A.4 a Přílohy 19A.P1.

●     tloušťku ocelového materiálu.

Jestliže nelze v ZDS zesílit profil prvku/nebo z nějakého důvodu není předepsáno vhodné chemické složení oceli, musíme posoudit další možnosti a to: jako řešení je možno předepsat/provést otryskání povrchu oceli před zahájením zinkování povrchu ostrohranným abrasivem. Pro docílení vyšší tloušťky zinku je zásadní dosažení drsnosti povrchu, nikoliv čistoty povrchu. V případě prováděného otryskání povrchu oceli dodatečně, pro získání tloušťky zinku, se doporučuje provést zkušební tryskání s různými druhy abrasiva (křemenný písek, struska, litina apod.).

Ve článku 19.B.1.6.4 Požadavky na jakost povrchu oceli a svarů na ocelové konstrukci je pro kovové povlaky žárově nanášené ponorem stanoveno:

(3)   Podrobné požadavky jsou uvedeny v EN ISO 14713-2. Musí být zajištěn bezpečný a snadný přístup pro údržbu, je třeba se vyvarovat vzniku kapes a nepřístupných míst. Na povrchu a svarech ocelové konstrukce musí být vyloučeny: póry, ostrá, nepravidelná kresba svarů, krátery, zápaly, rozstřik svarového kovu, ostré hrany, struska, tavidlo, apod. Nepovoluje se navrhovat ani provádět přerušované svary. Na povrchu ocelové konstrukce musí být vyloučeny: šupiny, trhliny, laminace, pleny, přeložky, záseky apod.

Článek 19.B.1.8 Korozní agresivita atmosféry a zvláštní korozní namáhání, Atmosférická koroze a zvláštní korozní namáhání, stanoví:

(1)   Vnější korozní prostředí působící na ocelovou konstrukci je pro konstrukce pozemních komunikací stanoveno stupněm korozní agresivity atmosféry podle ČSN EN ISO 12 944-2. Pro konstrukce PK platí stupně C podle ČSN EN ISO 12944 a speciální korozní namáhání podle Přílohy 19B.P.4 a to:

●     Stupeň C4 - pro všechny typy ocelových konstrukcí a ocelových výrobků

●     Stupeň C3 nebo C4 - pro vnitřní prostory přístupných dutých konstrukcí

Příloha 19B.P4 těchto TKP 19 B stanoví kombinace stupně speciálního korozního namáhání (S1-S28) a kategorie speciálního korozního namáhání (K1 - K11) pro podmínky údržby PK v České republice, v souladu s Přílohou B EN ISO 12944-2. Pokud je relativní vlhkost vzduchu vyšší než 60%, ocelové konstrukce jsou vystaveny vlhkosti, kondenzaci, nebo střídavému ponoru, potom dochází ke vzniku koroze. Nečistoty usazené na povrchu oceli, zejména vliv CHRL ze zimních postřiků, přítomnost organických látek (listí, plísně, bakterie, ptačí trus), vliv proudění větru, UV záření apod. vytvářejí následně místní mikroklima, které způsobuje významný nárůst koroze oceli. Korozní úbytky např. zinku (pro žárové zinkování ponorem) byly pro stávající silnice a dálnice stanoveny na základě měření v hodnotách 2 - 4 mm/rok.

Článek 19.B.1.9 Systémy PKO - Ochranné povlaky, volitelnost a životnost stanoví:

(1)   Volba ochranných povlaků s ohledem na životnost ocelových konstrukcí a popis jednotlivých systémů PKO je uveden v Příloze 19B.P5 těchto TKP 19 B. Sloupec 5 přílohy je závazný pro návrh systému PKO v ZDS.

(2)   Životnost PKO je časový údaj, který definuje období od zhotovení PKO do nejbližší plánované obnovy systému PKO. Životnost PKO (uvedená v Příloze 19B.P5 těchto TKP 19 B) je údaj, který je odlišný od záruční doby, definované v článku 19.B.6 těchto TKP 19 B. Životnost systémů PKO podle těchto TKP 19 B se definuje takto: Hodnocení podle ISO 4628-3 - maximální stupeň prorezavění Ri 3, ostatní vady podle ISO 4628-2,4,5 se nepřipouští a pro účely životnosti se nevyhodnocují.

Jako nové se v rozsáhlém článku 19.B.1.10 zavádějí Záznamy o provádění PKO, rodné listy PKO dílce/konstrukce.

(1)   Zhotovitel PKO provádí záznamy o jednotlivých krocích realizace prací, včetně uvedení přehledu výsledků kontrol svých i prováděných inspektorem objednatele. Protokol o provedení PKO se nazývá Rodný list PKO dílce/konstrukce a obsahuje současně i potvrzení záznamů inspektorem objednatele. Specifikace kontrolních parametrů dílenského a montážního nátěru je v souladu s průkazními zkouškami systému PKO.

Ve článku 19.B.2 Popis a kvalita materiálů jsou uloženy požadavky na dokladování původu a jakosti výrobků:

(1)   Všechny materiály (hmoty k provádění PKO) a výrobky žárově zinkované ponorem podle ČSN EN ISO 1461, které budou použity na/ke stavbě, předloží zhotovitel objednateli ke schválení (viz článek 7.2 Obchodních podmínek) a zároveň doloží doklady o posouzení shody ve smyslu zákona č. 22/1997 Sb. Ve znění pozdějších předpisů nebo ověření vhodnosti ve smyslu Metodického pokynu SJ-PK část II/5 (č.j. 20840/01-120 ve znění pozdějších změn, úplné znění Věstník dopravy č. 14-15/2005).

Článek 19.B.3.1 Dokumentace zhotovitele k provádění protikorozní ochrany je součástí rozsáhlé kapitoly 19.B.3 TECHNOLOGICKÉ POSTUPY PRACÍ a stanovuje mimo jiné:

(1)   Zhotovitel PKO vypracuje na základě existující projektové specifikace PKO z ZDS a všech požadavků v nich uvedených Specifikaci prací PKO (TePř PKO). Jedná se v zásadě o rozpracovanou technologii aplikace povlaku, specifikace plně nahrazuje Technologické postupy prací PKO (TKP kapitola 1 uvádí jako TePř), názvosloví je v souladu s ČSN EN ISO 12 944-8.

Problematika technologie žárového zinkování ponorem je rozvedena ve článku 19.B.3.3 Žárově nanášené povlaky kovu ponorem, jako základní je uvedeno:

(1)   Tato technologie se provádí v souladu s ČSN EN ISO 1461, EN ISO 14713-1, EN ISO 14713-2, v případě spojovacího materiálu také podle ČSN EN ISO 10684.

Článek 19.B.3.6 Systémy PKO tvořené duplexními systémy (kombinovaný povlak) ukládá:

(1)   Jedná se systémy, které jsou aplikovány podle Přílohy 19B.P5 těchto TKP 19 B a to nátěrové povlaky, nanášené na povrch žárově nanášeného povlaku kovu nástřikem/nebo ponorem

Jako nové oproti dřívější praxi stanovuje kapitola TKP 19 B důkladné provedení průkazních zkoušek materiálů a systémů, podrobně to rozepisuje článek 19.B.4.3 Průkazní zkoušky materiálů a systémů. Provedení průkazních zkoušek je předepsáno ve článku 19.B.4.3 kapitoly TKP 19 B

Rozsáhlá kapitola 19.B.5.1 popisuje kontrolní zkoušky. Článek 19.B.5.3 Metodika provádění a posuzování výsledků kontrolních zkoušek rozpracovává detaily provádění kontrolních zkoušek, článek 19.B.6.1 definuje Přípustné odchylky provedení PKO a postup v případě jejich překročení. Článek 19.B.6.3 definuje Záruky zhotovitele.

Bohaté jsou přílohy dokumentu - Příloha 19B.P1 až Příloha 19B.P10.

Tento příspěvek je pouze stručnou informací, a nemůže nahradit studium a využití celého dokumentu. Doporučujeme všem dodavatelům výrobků a služeb pro stavby v působnosti Ředitelství silnic a dálnic tento dokument si pořídit, prostudovat, a aplikovat do vlastní praxe.

Literatura:
•1.Technické kvalitativní podmínky Ministerstva dopravy Kapitola 19 Ocelové mosty a konstrukce, Část B - Protikorozní ochrana ocelových mostů a konstrukcí
•2.ČSN EN ISO 12944 v částech 1 a 2

Ing. Jaroslav Sigmund
Mott MacDonald, Trocnovská 658/37, Ostrava - Přívoz
Tel.: +420 596 110 212. +420 725 875 873
E-mail: jaroslav.sigmund@mottmac.com

Děkujeme pořadatelům 15. konference Žárového Zinkování za souhlas s uveřejněním.

administrace serveru